一、各个污染源污染因子
业主提供的（de）废气主要污染（rǎn）因子汇（huì）总如（rú）下表：
| 废气（qì）排放（fàng）点（diǎn） | 主要治理（lǐ）因（yīn）子 |
| 1号挤出线（xiàn）硫化废气 | 非甲烷总烃、二氧化（huà）碳、SO2、NOX、烟（yān）尘、臭（chòu）气（qì）浓度 |
| 2号挤出（chū）线硫（liú）化废气 | 非甲烷总烃、二氧化碳、SO2、NOX、烟尘、臭气（qì）浓度 |
| 1号挤出线固（gù）化烘干 | 非甲烷总烃、二甲苯、SO2、NOX、烟尘、总VOCS |
| 2号挤出线（xiàn）固化烘干 | 非甲烷总烃（tīng）、SO2、NOX、烟（yān）尘（chén）、总VOCS |
| 1号挤出线喷涂废气、涂胶废气 | 非甲（jiǎ）烷总烃（tīng）、二甲（jiǎ）苯、总VOCS、颗粒物 |
| 2号（hào）挤出线喷涂废（fèi）气 | 非（fēi）甲烷总烃、二甲苯总、VOCS、颗粒物（wù） |
| 锯切（qiē）粉尘 | 颗（kē）粒物 |
| 后（hòu）工序（xù）喷涂固化废气 | 非甲烷总烃、总VOCS、颗粒（lì）物 |
二、污染源废气描述
该挤出线（xiàn）为为2条，本次（cì）描述（shù）为1条线的设施（shī）和废气（qì）量，本方案分别为2条（tiáo）挤压线设各设（shè）1套（tào）装（zhuāng）置；而后工（gōng）序的锯切粉尘，后工序喷涂固化（huà）废气均为两（liǎng）套公用的，为1套公用装置。
1、EPDM1/2#挤出线硫化废气（简称废气治理（lǐ）点A 2套装置)
1#挤出线硫化（huà）废气由4个点排（pái）出（chū），共8根DN200的支气管排出；每个点（diǎn）2根支管回合（hé）后通过DN300的主（zhǔ）管经过净压箱后汇总到总管DN400，通过引（yǐn）风机（风量10000m3/h 风压2000pa 功率（lǜ）18.5KW 1台）抽到室外经过装置（zhì）处理高（gāo）空外（wài）排（排放（fàng）管道约（yuē）15米）；
2#挤出线硫化废气由4个点排出，共8根DN200的支气（qì）管排出；每个点2根支（zhī）管回合后（hòu）通过DN300的主管经过净压箱后汇总到总管DN400（本方案（àn）考虑废气（qì）管道范围（wéi）从净压箱出口到设备装置出口，约（yuē）40米，其（qí）他由业（yè）主在设备（bèi）安装（zhuāng）过程中提（tí）供（gòng）），通过引（yǐn）风机（jī）（风量（liàng）10000m3/h 风压2000pa 功（gōng）率18.5KW 1台）抽到室外经过装置（zhì）处理高空外排（排放高度约15米）；
2、 EPDM1/2#挤出（chū）线固（gù）化（huà）烘干废气（简称废气（qì）治理点（diǎn）B 2套装置)
2、 EPDM1/2#挤出（chū）线固（gù）化（huà）烘干废气（简称废气（qì）治理点（diǎn）B 2套装置)
1#挤压生产线中（zhōng）喷（pēn）涂固化（huà）烘干设备产生的废气（qì）点有2个点，共2根DN200的（de）支气管（guǎn）排出直接汇总到总（zǒng）管（guǎn）DN400，通过引风（fēng）机（风（fēng）量2000m3/h 风压2000pa 功率4.0KW 1台）抽吸到（dào）室外经过（guò）装置处（chù）理后高空（kōng）外排（排放高度约15米）；
2#挤（jǐ）压（yā）生产线中喷涂固化烘干设备产生的废气点有2个点，共（gòng）2根DN200的支气管排出直（zhí）接汇总到总管DN400（本方案考虑总（zǒng）管到装（zhuāng）置后外排的管道量（liàng），其他由业主（zhǔ）在设备（bèi）安装过（guò）程中提供），通过引风机（风量2000m3/h 风压2000pa 功率（lǜ）4.0KW 1台）抽吸（xī）到室外经过（guò）装置处理后高空外排（pái）（排放高度（dù）约15米）；
6、事（shì）故应急水池
3、EPDM1/2#挤出线喷涂（tú）废气（qì）、涂胶废气（简称废气治（zhì）理（lǐ）点C 2套（tào）装置)
1#挤压生产线（xiàn）产生的废（fèi）气点由3个点，共3根DN200的支（zhī）气管排出（chū）；每个点（diǎn）1根支管DN200直接汇总到总管DN400，通过引（yǐn）风机（风量5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室外经过装置处理后（hòu）高空外排（排放高度约15米）；
2#挤（jǐ）压生（shēng）产线产生的废气点由（yóu）3个点，共3根DN200的支（zhī）气管排出；每个点1根支管DN200直接汇总到（dào）总管（guǎn）DN400（本方（fāng）案考虑总管到装置后外排的管（guǎn）道量，其他由（yóu）业主在设备安装（zhuāng）过程中提（tí）供），通过引风机（jī）（风量5000m3/h 风（fēng）压2000pa 功（gōng）率5.5KW 1台）抽（chōu）到室（shì）外（wài）经过（guò）装置处理后高空外排（排放高度（dù）约15米）；
4、锯切粉（fěn）尘（简称废气治（zhì）理点D 公共系统1套装置（zhì）)
该（gāi）部分粉尘主要是粉尘较（jiào）多，主要由3个点（diǎn）需要治理：
排气点1：切割设备共有（yǒu）2套，每套由2根DN100的支（zhī）管排出（chū），汇（huì）总到分（fèn）管DN200后,两（liǎng）套设备废气分别由2根（gēn）DN200的分管汇（huì）到总管DN400后由室外风机（约风量3000m3/h 风压2500pa 功（gōng）率7.5KW 1台）直接抽送到（dào）袋式除尘器经过除尘后直接外（wài）排（pái）（考（kǎo）虑DN700 30米排气管道）；
排气（qì）点2：C346导槽后门冲切设（shè）备共有2套，每套由（yóu）2根DN100的支管排出，汇总到分管DN200后（hòu）；两套设备废气分（fèn）别由由2根DN200排气管（guǎn）经（jīng）过（guò）室外除尘（chén）器处理后室外（wài）高空排放（fàng）（考虑DN200 40米（mǐ）排（pái）气管道）；
排（pái）气点3：C346导（dǎo）槽后门E条切割卸料台设备共有2套，每套由2根DN100的支管排出，汇总到分管DN200后；两套设备废气分别由2根DN200排（pái）气管经过室外除尘器处（chù）理（lǐ）后室外高空排放（考虑DN200 50米排气（qì）管道）；
经过（guò）业（yè）主（zhǔ）提（tí）供的相关（guān）资料及现场核（hé）实，该部分废气主要污染（rǎn）因子为：颗粒（lì）
5、后工序喷涂固化废（fèi）气（简称（chēng）废气治理点E 公共系（xì）统1套装置)
该部分废气主（zhǔ）要是有机物含量高，主要由2个点需要治理：
排气（qì）点1：B515前门导槽接角喷涂设备1套，由1根DN300的（de）排（pái）气管（guǎn）收集直（zhí）接送到车间外经过（guò）处理设备处理后（hòu）高（gāo）空排（pái）出；
排气点2：C520前（qián）门导槽接角（jiǎo）喷（pēn）涂设备（bèi）2套，由（yóu）2根400X300的排气管收（shōu）集后汇总到1根800X300的总（zǒng）管（guǎn）直接送到车间外经过处理设备（bèi）处（chù）理（lǐ）后高空排出（chū）（考虑收集总管及外排总管 DN600 米；
经（jīng）过业主提供（gòng）的相关资（zī）料及现（xiàn）场核（hé）实，该部分（fèn）废气主要（yào）污染因子（zǐ）为（wéi）：非甲烷总烃、总VOCS、颗（kē）粒物；
根据业主要求，修建一个36立方米的（de）地下（xià）水池（chí），用于收集事故废水，并能进（jìn）行雨水和事故水的切换；修（xiū）建的水池采用地下式（shì），并（bìng）且（qiě）全部采用混（hún）凝土浇筑，修（xiū）建位置（zhì）位（wèi）于厂（chǎng）区门卫室旁，完成后，应恢复（fù）地面植被，铺砖种草等；水池（chí）应进行（háng）防渗（shèn）、防漏处理；设置提升泵快速排水（shuǐ）及（jí）液位控制装置，并设施水位（wèi）观察孔，观（guān）察孔做（zuò）承重盖板、围栏。
同（tóng）时，业主要（yào）求（qiú）：按照需（xū）求进（jìn）行开挖、开孔，应（yīng）恢复，并将根植土运至厂指（zhǐ）定区（qū）域。
